1.膨胀石墨是如何生产的？它具有哪些特性和用途？

    膨胀石墨(又称柔性石墨)的生产工艺。首先用浓硫酸和浓硝酸混合液，将鳞片石墨浸泡处理一段时间，生成石墨嵌层物。取出后用水洗净，在不高于100℃的温度下烘干，

然后在1000℃左右的高温下进行快速热处理。在热处理过程中，由于石墨层间嵌入物质迅速挥散，石墨颗粒迅速膨胀，膨张发中在与石墨层面相垂直的方向上，膨胀的幅度一段可达数十倍至数百倍，因此称之为膨胀石墨。膨胀石墨不仅具有普通石墨的优良性能（如耐腐蚀、耐高温和低温、耐高剂量辐照，各向异性、摩擦系数低和自润滑等），而且还具有优良的柔软性和弹性，质量轻，对液体和气体的渗透性极低，自润滑性和耐高温氧化性能也比普通人石墨更优良。膨张石墨目前主要用作密封材料，如腐蚀性和高温条件下的密封垫圈或垫片、高温条件下的阀门密封填科环以及仪器仪表的填抖环或密封元件，还可用作为热屏蔽材料、原子核装置的抗辐照内衬材料以及区域加热元件等。

   2.对纤维原料素糊类产品有何质量要求？

    电极糊的质量好坏对电炉的正常运行关系很大，因而虽然电极糊的生产工艺比较简单，但决不能掉以轻心。如果电极糊采用不合格的原料，混捏不好，粘结剂用量不符合要求，则生产出来的纤维原料在使用过程中会发生“硬断”和“软断”事故，不仅电炉运行失常，还可能引起更严重的后果。，其中比电阻、烧结强度和软化点作为参考指标。