1:选用二丙酮丙烯酰胺与丙烯腈共聚的树脂纺制的原丝，经氧化碳化后可得到拉伸强度为5.83～8.74GPa的碳纤维。用乙烯基吡咯烷酮与丙烯腈共聚的树脂经纺丝、氧化和碳化后，可制得拉伸强度6.80GPa的碳纤维。共聚单体可添加一种也可采用两种，如甲基丙烯酸/甲基丙烯酸酯，衣康酸/甲基丙烯酸酯。在这些共聚单体中衣康酸是较好的选择，这可能是由于它含有两个羧基的原因。

    2:不仅共聚单体的种类不同对原丝的稳定化、碳化工艺和最终的碳纤维性能有影响，共聚单体的用量对这些工艺也有影响。一般来说，随着共聚单体含量的增加，稳定化时间缩短，最终的碳纤维性能提高。但是共聚单体含量增加，碳纤维收率降低。根据众多研究者的实验得出这样的结果，对于酸类共聚体，含量在2%～5%范围内比较合适，含量超过5%，环化速度太快，会引起大分子链的断裂，甚至使最终的碳纤维的性能劣化。

    3:除了共聚体组成外，选择好的引发剂也十分重要。三菱化成的冈田泰夫选用H2O2和d-或l-抗坏血酸做作引发剂，使大分子末端引入-OH，并可促进氰基环化，既可缩短氧化时间，也能制得拉伸强度达到5.2GPa的碳纤维。另外，在纺丝溶液中加人促进架桥反应的添加剂，如在纺丝液中加人2%(相对树脂)的苯胺，纺制成的原丝可制得拉伸强度为5.44GPa的碳纤维。