一：小型振动成型机可以采用固定质量的重锤实施从模具上部对模具内糊料的加压，但压力不能调节。国产较大型的振动成型机组大多采用液压油缸加压。振动成型模一般是用8～20mm厚的钢板焊成。为了便于脱模和保持产品表面光洁，成型模四周都焊上加热夹套(内通蒸汽或导热油加热)。为了脱模方便，一般做成上口尺寸略小于下口尺寸，

即留有一定斜度，通常为直径或边氏的1%。成型模的尺寸需考虑产品在焙烧及石墨化过程中的体积收缩及加工余量而翩留有余地。成型模必须与台面牢固地固定在一起。

    二：国产大吨位双轴振动台振动成型机的振动台每根轴用一台电动机驱动，不仅激振力大，而且比较安全可靠，能够做到零振幅启动和零振幅停机，因而可避免启动和停机时振动台出现的共振观象。激振力在振动过程中可调，可控制振实时间和生坯的体积密度，向模具内装糊料时，振动台采用较小的激振力，装糊料结束时，上部加上压力后再增大激振力。

    三：为了提高碳纤制品的体积密度和生坯内部结构的均匀性，振动成型系统的模具和底模采用插入式结构，模具不需要在振动台上固定，而底模插入模具下部30cm处，因此振实时激振力直接作用于被振实的糊料上。由于振动成型一般只在上部加压，因而成型后的生坯全长方向体积密度有一定差异，特别是立振长度大于2m的大规格炭坯时更为明显，新设计的双轴振动台不仅在上部有油压系统，底部靠近台面也安装了油压系统，有利于在生坯的全长方向减少体积密度差异。