一、碳纤维产生杂质废品的原因：

1)原料中混入杂质，如铁、木头等。

2)出锅前冷沥青混入锅内。

   二、产生空头废品的原因：

1)配料时，粉子用量少。

2)焙烧时，低温升温速度太慢，则制品粘结剂烧结速度太慢，粒子下沉造成空头。

3)配料时，制品粘结剂含量大。

   三、产生变形废品的原因：

1)装炉时炉温太高。

2)装炉时间太长，没有及时下填充料。

3)填充料温度太高。

4)填充料水分太大。

5)装炉时产品不垂直。

6)产品间距，与炉墙距离太小。

7)粘结剂用量太大。

8)炉室破损漏料。

9)填充料内有大颗粒。

10)新填充料用量过多。

   四、产生弯曲废品的原因：

1)装炉时产品不垂直。

2)下料不均，一次下料过多，小规格没有二次下料。

3)中上层装小规格产品，下层产品长短不一，顶弯产品。

4)上工序漏检。

   五、产生氧化废品的原因：

1)产品上层保温料太薄。

2)炉室漏料，电极箱透凤。

3)填充料水分太大，下料不实，焙烧时收缩下沉使制品露出氧化。

4)出炉时温度太高，产品在清理现场没有及时散开。

   六、产生粘结废品的原因：

1)装炉时产品间距太小，下料时将产品冲倒。

2)制品装入炉室内不垂直。

   七、产生碰损废品的原因：

1)抓斗抓料时抓坏。

2)天车吊运时碰坏。

3)挂吊时没有挂住。

4)清理时碰损。

 5)堆垛时跑垛。

    八、产生电阻率大废品的原因：

1)焙烧时温度不足，高温时间短。

2)原料灰分大，石墨碎用量小。