1、裁切预浸料(Prepreg)从零下18度的冷库中取出,经过醒料,第一步在自动裁切机按下料图进行精准裁切。
2、铺贴第二步在铺贴工装上进行预浸料铺贴,根据设计要求铺贴不同层数,
所有过程都在激光定位下进行的。
3、成型通过自动化搬运机器人,将预成型料送至模压机上进行模压成型(PCM),目前能做到5-10分钟成型,拥有800-1000吨压机,可成型各类大型工件。
4、切割成型后工件送至切割机器人工作站,进行第四步切割及去毛刺,确保工件尺寸精度,该过程亦可在CNC上操作。
5、清洗第五步在清洗工位进行干冰清洗,去除脱模剂,便于后道涂胶工艺。
6、涂胶第六步在涂胶机器人工位打结构胶,涂胶位,打胶速度和出胶量都经过精准调试。部分与金属件连接件采用铆接方式,在铆接工位进行。
7、装配检测涂胶后完成内外板装配,待胶固化后进行蓝光检测,确保关键孔位、点、线、面的尺寸精度。