1:焙烧升温速率影响到煤沥青的热解缩聚炭化进程和黏结剂的析焦量，也影响炭坯形态的变化，从而影响到焙烧品的理化性能指标。升温速率慢时，煤沥青有足够的时间进行热解缩聚反应，其析焦量增多，成焦密度增大，有利于提高炭制品性能，从而防止炭坯产生裂纹。

相反，升温速率快时，大量煤沥青所含有机物分子来不及发生缩聚反应便挥发出来，带走了很多本来可生成沥青焦的炭，使煤沥青析焦量降低，同时煤沥青的挥发分剧烈排出，炭坯容易产生裂纹。焙烧升温速率过快，煤沥青的热分解和挥发速率也加快，分解的挥发分增加，同时结焦残炭值下降，并导致焙烧品一系列理化性能降低，而且在焙烧过程中容易产生裂纹废品。

   2:升温速率直接影响到焙烧炉的温度场分布，这是由于炭坯在焙烧炉内的受热温度和时间均滞后热气流，炉室内不同位置的炭坯都处在不均匀的温度场中，温度分布的不均匀决定了煤沥青同类热解缩聚反应的不同时性，导致炭坯体积发生不均匀收缩，内部产生内应力而出现裂纹。放慢350～600℃阶段的升温速率，煤沥青有足够时间进行热解缩聚反应，可以提高煤沥青析焦量，同时还可使焙烧体系内温度场较均匀，对炭坯焙烧质量的提高有利。

   3:最佳升温速率应能保证生坯中煤沥青的热解缩聚在最利于成品率和产品质量条件下进行，即产生的弯曲、变形和裂纹的数量最少，并且能得到最大的结焦残炭值，从而使碳纤维制品有较高的体积密度、机械强度和较低的电阻率。