碳纤维制品挤压成型工艺

    (1)凉料。将混报好并符合技术要求的糊料倒在凉料机上(内)进行凉料，或将糊料直接在混捏机内喷水冷却凉料。使糊料均匀冷却到适宜温度，并充分排出糊料中夹杂的烟气。待料温降到要求的温度时，即可准备装料。

    (2)装料。装料前先将挤压型嘴出口处用挡板挡上，将凉好的糊料分批加入料室(糊缸)内，一锅糊料一般分2～4批加入，每加入一批糊料后，开动挤压机的加压柱塞，将糊料推向料室的前部，并用4～10MPa的压力对糊料进行捣固，排出大部分气体，同时将糊料初步压实。立捣卧挤式压机则是将料室旋转呈垂直状态进行装料和捣实的。

    (3)预压。当一锅糊料全部加入料室(糊缸)后，挤压机的加压柱塞在指定压力下对料室内的糊料进行加压，充分排除糊料中夹杂的烟气，并使糊料达到较高的密度。预压时间一般不少于3min，预压的压力不小于17MPa。对于带有真空排气的挤压机，在预压压实的同时开动真空泵进行抽真空。

    (4)挤压。预压结束后，将挤压型嘴前部的挡板降落复位，对料室内的糊料施加适当的挤压压力，经挤压型嘴前部出口将糊料挤出，一边挤出，一边对挤出的生坯淋水冷却，达到规定长度后切断，即可获得具有一定直径或截面形状的生坯。正常情况下挤压压力应低于预压压力，挤压压力一般在5～15MPa范園内。对于具有旋转料室的压机，需在预压结束后将料室旋转到水平位置再进行挤压。

    (5)冷却。刚离开挤压型嘴的生坯应立即浸泡在冷水中进行充分冷却，以防止生坯变形。